<var id="1bhf7"><strike id="1bhf7"></strike></var><var id="1bhf7"></var>
<var id="1bhf7"><strike id="1bhf7"><listing id="1bhf7"></listing></strike></var>
<var id="1bhf7"><video id="1bhf7"></video></var>
<var id="1bhf7"></var>
<cite id="1bhf7"><span id="1bhf7"></span></cite>
<var id="1bhf7"></var>

新聞中心

聯系我們

河南鄭耐新材料有限公司
地址:溫縣產業集聚區緯三路90號 

電話:0391-8376789

7X24小時服務電話:18638595888

網址:http://www.jjcauto.com
郵箱:zhengnaixcl@163.com

分享

您的位置:首頁新聞中心公司新聞

粉煤灰在輕質耐火材料和不定型耐火材料生產中的應用

發布日期:2019-01-15 14:46:12 瀏覽次數:

原標題: 用粉煤灰漂珠生產輕質耐火材料

摘要

粉煤灰在輕質耐火材料方面的應用是近幾年才發展起來的,它的研究開發推動了窯爐行業的技術進步。本文論述用粉煤灰漂珠生產耐火材料的工藝過程,旨在加大粉煤灰生產耐火材料的推廣應用進程。

關鍵詞: 漂珠、輕質耐火材料、隔熱耐火材料、粉煤灰漂珠磚

1 基本原理

耐火材料中氣孔率高、體積密度低的稱為輕質耐火材料,具有多孔結構和高的隔熱性,故也稱隔熱耐火材料。耐火材料由主晶相和基質組成,由于材料結構不同(如顆粒大小及分布、氣孔率、孔徑及分布),其熱傳導方式也不同,因而直接影響材料的熱傳導性能。在主晶相和基質中熱量以傳導方式進行,而在氣孔中熱量以輻射和對流方式進行。其在氣孔中能有效阻止氣熱量傳遞,輕質耐火材料具有的多孔結構和低的體積密度使其具有隔熱節能作用。

粉煤灰

1.1粉煤灰漂珠理化性能

利用粉煤灰漂珠生產的輕質耐火材料,能有效克服傳統方法(可燃物加入法、泡沫法、化學法等)生產的耐火材料比重較大、結構不均勻、機械強度低、外形變化大、生產周期長、生產效率低以及隔熱性能差等缺點,有較好的推廣應用前景。空心漂珠與粉煤灰屬同源物質,具有優良的耐熱、隔熱、絕緣等性能,是一種多用途的材料,其內部充滿CO2和N2,含量分別為5885 %、1541 %;其物理化學特性隨煤種、燃煤鍋爐結構、燃燒工況、燃燒方式而異。

國內外部分粉煤灰漂珠的理化性能見表1。

1.2漂珠的礦物組成

漂珠礦物組成中,硅酸鹽玻璃相占8085 %, 莫來石占1015%,其他礦物(包括石英變體)約占5 %;粒徑為20250μm,密度為2.102.20g/cm3, 比表面積30003200cm2/g。其耐火度隨Al2O3含量而變化;Al2O3含量在2530 %時為16101650℃, Al2O3 含量在3034 %時為16501790℃, Al2O3含量在3540%時為16901730 ℃。

1.3漂珠的熱相變化

由常溫到1000℃,漂珠球體發生變化;1000℃時,開始出現方石英晶體球體收縮;1200℃時析晶明顯; 12001250℃時物料中的Al2O3和SiO2所形成的莫來 石含量趨于穩定,方石英含量達到高值,球體變形顯 著且相互粘結;溫度達到1300℃以上時,漂珠中硅酸鹽玻璃相熔融程度加劇,坯體過燒。

2、粉煤灰漂珠磚

漂珠磚是以漂珠、粉煤灰為主要原料輔以結合粘土、高鋁礬土、熟料等原料制造而成。其機械強度、耐高溫性能、熱導率及使用性能都優于中檔隔熱材料, 甚至可與硅酸鋁纖維相媲美。因此,是一種較好的和用途廣泛的新型隔熱耐火材料。

2.1生產工藝流程

漂珠磚生產多采用半干法成型,工藝流程如下:

漂珠干燥(除鐵)→配料(結合劑 添加劑)→混料→困料→成型→干燥→燒成→揀選包裝

2.2漂珠和結合劑的選擇

2.2.1漂珠的選擇

空心漂珠的物化性能因煤種及操作方法不同而有較大波動,生產中可將其分級利用。一般說來,以選用容重小于0.4g/cm3、珠體表面光滑、整珠率在98 %以上且鐵含量較低的較為合適。在應用于生產時,還要重視漂珠的粒度組成,它可以影響制品的成型性能、燒成工藝和使用性能。

2.2.2結合劑的選擇

漂珠屬非塑性材料,顆粒細小,比表面積大,合理選擇結合劑并確定其用量是生產漂珠磚的關鍵之一。

選用結合劑應遵循三個原則:

①常溫時,結合劑應與漂珠表面有良好的物理吸附和化學親合作用,能均勻分散于漂珠體表面并形成一層均勾粘結膜;加壓和干燥后,漂珠仍能很好地粘結在一起,使坯體具有一定的強度;

②在中溫范圍內,結合劑仍能較好地粘結漂珠,使坯體強度不致降低或有所提高;或者結合劑能與漂珠表面發生物化反應,生成物仍具粘結漂珠的能力;

③結合劑在高溫下穩定,比中溫時能更好地粘結漂珠,或在高溫下能與漂珠表面發生一定的反 應,生成穩定的具有較高強度的莫來石相,有利于制 品強度提高或其他性能的改善。

常用的結合劑包括無機型、有機型和復合型三 類:無機型結合劑有耐火粘土、水玻璃、硫酸鋁、磷酸 二氫鋁、氯化鋁等;有機型結合劑有糊精、羧甲基纖維素、酚醛樹脂、脲醛樹脂等;復合型指結合劑是將兩種或幾種結合劑混在一起使用的結合劑。

這里需要指出,對使用的結合劑,一般需預作處理。如以耐火粘土為結合劑時,要選擇那些具有高塑性和高分散性的,在使用前要進行細碎處理;以樹脂類為結合劑時,則要事先進行稀釋,像糊精和羧甲基纖維素等要預先使之水解。此外,生產中還要根據輕質隔熱磚的技術要求及配方中漂珠的用量,選用不同的結合劑,并確定其最佳用量。

2.3 生產工藝

2.3.1 配方

制定漂珠磚配方時,應根據漂珠的技術指標,確定漂珠及結合劑的用量,并應注意配方中生料和熟料的比例。當漂珠的物化性能發生變化時, 應及時調整其用量和種類。配料時也可采取引入燒失物或其他輕骨料的辦法以調整其體積密度和改善制品的使用性能。比如在配方中引入球狀燒失物,不僅可以降低制品的比重,而且可使制品的重燒線變化和導熱性能得到提高。表2列出各種標號制品的漂珠用量。

表2各種標號制品的漂珠用量 (%)

2.3.2 混煉

半干法成型時,宜采用強制式攪拌機混料。在加料順序上,一般情況下,結合劑及水應在漂珠和其他物料混勾后加入,以保證混料的均一性。 半干性成型時,物料的干混時間控制在34min,濕混以5min為宜。混料后,物料成型的水分應在1320%之間,生產過程中,還要視季節變化和制品指標要求適當調整。

2.3.3 困料

通常在半干法混煉后,短時間內有的原料很難達到水分均一。如立即成型,坯體容易變形,影響制品制質量。困料時間一般為8個小時,泥料表面在困料時間內應盡可能避免干燥。困料還可使泥料中的粘土充分水解,泥料塑性提高,便于成型。

2.3.4 成型

漂珠呈玻璃狀,表面光滑,成型時物料容易移動,所需壓力不太大,以1530t靜壓為宜。成型時往往會出現某些缺陷,此時應立即進行處理,防止不合格品進入下一工序。比如:出現粘模時可在模具上涂一些氧化鋁細粉,出現起層時可采取兩次加壓或靜止加法解決。此外,常見的缺陷還有燒失物、加入物因彈性后效而發生層裂現象,此時可適當增加物料的含水率。

2.3.5 干燥

空心漂珠磚的坯體具有細微粒結構,水分比較容易排出,且采用的是半干法成型,坯體內含水率不高,故可采取快干法以提高生產效率。坯體干燥可采用干燥室,也可采用隧道式干燥器。干燥器所需熱量由窯爐所排廢氣提供。采用隧道式干燥器時,應使空氣與坯體逆流運動,讓坯體溫度穩定升高,以維持坯體的結構致密。若采用干燥室干燥,坯體應側放在坯板上,相互間應留有空隙,以便干燥介質流動通暢和水分快速排出一般經驗,干燥介質的溫度不超過150℃,當干燥后的坯體含水率不超過4%時, 即可入窯燒成。但也要防止坯體過分干燥,因為過分干燥的坯體發脆,不利于搬運。

2.3.6 燒成

燒成是漂珠磚的質量控制關鍵。漂珠磚燒成溫度取決于漂珠和其他原料的礦物組成,如燒成溫度過低,則磚坯燒結不好,燒成溫度過高,則磚坯收縮過大,影響制品的使用性能。一般燒成溫度控制在1200℃1290℃,保溫24小時。燒成過程除應嚴格燒成制度外,還要注意裝車方法,否則會導致大量制品質量下降。


上一篇:我國耐火材料行業的昨天、今天和明天
下一篇:沒有了!
中文字幕第一页在线,一本大道香蕉大在线75,日本动漫肉在线播放,日本免费视频一区一区